?高精度：精密機(jī)械零件的制造精度極高，能夠達(dá)到微米甚至納米級(jí)別。例如，在航空航天領(lǐng)域，發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片等零件需要精確控制尺寸和形狀，以確保發(fā)動(dòng)機(jī)的高效運(yùn)行。其尺寸精度可能達(dá)到 ±0.01 毫米，形狀誤差控制在 ±0.001 毫米以內(nèi)。
高可靠性：經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量控制流程，精密機(jī)械零件具有高度的可靠性。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中，活塞、曲軸等精密零件需要在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的惡劣條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，能夠承受頻繁的交變載荷，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠運(yùn)行，其使用壽命通常要求達(dá)到幾十萬公里甚至更長(zhǎng)。
良好的耐磨性：許多精密機(jī)械零件在工作過程中會(huì)承受摩擦和磨損，因此需要具備良好的耐磨性能。例如，機(jī)床的導(dǎo)軌、齒輪等零件，通過采用特殊的材料和表面處理工藝，如淬火、滲碳等，提高表面硬度和耐磨性，以保證機(jī)床的加工精度和使用壽命。
高耐腐蝕性：在一些特殊的工作環(huán)境中，精密機(jī)械零件需要具備良好的耐腐蝕性。例如，在化工、海洋等領(lǐng)域，零件可能會(huì)接觸到各種腐蝕性介質(zhì)，如酸、堿、鹽等。通過采用不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料，或進(jìn)行電鍍、噴涂等表面防護(hù)處理，可以使零件在惡劣的環(huán)境下保持性能穩(wěn)定，防止因腐蝕而損壞。
良好的傳動(dòng)性能：像精密齒輪、絲杠等零件，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的運(yùn)動(dòng)傳遞和動(dòng)力傳輸。在數(shù)控機(jī)床中，精密絲杠可以將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精確地轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)，定位精度可達(dá)到 ±0.01 毫米，確保機(jī)床能夠加工出高精度的零件。
良好的配合精度：精密機(jī)械零件之間通常需要有高精度的配合，如軸與軸承、孔與活塞等配合部位。通過精確控制零件的尺寸公差和形位公差，能夠?qū)崿F(xiàn)間隙配合、過盈配合或過渡配合等不同的配合方式，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞與氣缸壁之間的間隙需要控制在合理的范圍內(nèi)，既不能過大導(dǎo)致漏氣，也不能過小導(dǎo)致卡死，一般間隙值在 0.03 - 0.08 毫米之間。