因為模具在制造生產過程中使用頻繁，采用硬度高、耐磨性好的硬質合金作為制作材料，才能更換的延長模具的使用壽命，從而降低模具的使用成本。硬質合金模具在使用過程中又有哪些是需要非常注意的事項呢？今天小編就給大家整理相關知識，供大家學習了解。
使用硬質合金模具時我們應該要注意以下幾點：

1、在機器設備工作的過程中，技術員對設備的工作狀況進行實時監控，提前排除機器故障。這樣才能保障整個生產過程的順利進行。

2、硬質合金模具在還沒開始用到，處于閑置停放過程中時，一定要保證處于安全狀態。

3、硬質合金模具因為長期負載工作，屬于高維修率設備。在進行維護時，應當把機器用支撐物固定牢固，設備關停，整套設備處于靜止狀態，然后才開始進行下一步的維修工作。

4、硬質合金模具中的齒輪油等對皮膚都有很大的刺激性，在檢查是否滲漏時，不要用手去觸摸，必要時要帶上手套或者可以用紙進行檢查，避免皮膚直接接觸。不同的硬質合金模具在加工過程當中的都需要細心，以安全為主。

5、選擇合適的縮面率。硬質合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率。

6、對于硬質合金模具要進行熱處理來調節硬度情況。熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，使之均勻否則會嚴重傷害硬質合金模具。

7、硬質合金模具所使用的潤滑劑的效果，在整個生產過程中始終保持最佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高硬質合金模具使用壽命。

8、要注意定期保養硬質合金模具，不要到了出現問題才想起維護保養。

做到以上幾點，這樣才能可以延長硬質合金模具的使用壽命。讓后期的生產成本得到降低，生產過程順利展開。