?塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。所以說，塑膠模具定做通常根據(jù)以下幾方面需求進行設計：
產(chǎn)品外觀與結(jié)構(gòu)需求
產(chǎn)品形狀和尺寸：精確測量產(chǎn)品的長、寬、高、弧度、倒角等具體尺寸，以及復雜的外形輪廓，以此確定模具的型腔尺寸和形狀，確保模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合設計要求。
外觀要求：根據(jù)產(chǎn)品表面的光潔度、紋理、顏色等外觀要求，選擇合適的模具材料和表面處理工藝。如對于高光潔度要求的產(chǎn)品，模具表面需進行拋光處理；對于有特定紋理要求的產(chǎn)品，需在模具表面制作相應的紋理。
結(jié)構(gòu)特點：分析產(chǎn)品的壁厚、加強筋、卡扣、孔洞、螺紋等結(jié)構(gòu)特征。合理設計模具的分型面、脫模方式等，以保證產(chǎn)品在模具中能夠順利成型和脫模。例如，對于帶有深孔或倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，可能需要設計特殊的抽芯機構(gòu)來實現(xiàn)脫模。
產(chǎn)品性能需求
精度要求：明確產(chǎn)品的尺寸精度和形位公差要求。對于高精度要求的產(chǎn)品，模具設計需采用高精度的加工設備和先進的制造工藝，以確保模具的精度能夠滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
強度和剛度：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和受力情況，設計模具時要保證產(chǎn)品在成型后的強度和剛度。通過合理設計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的冷卻系統(tǒng)，避免產(chǎn)品在成型過程中出現(xiàn)變形、翹曲等缺陷，影響產(chǎn)品的性能。
功能性要求：如果產(chǎn)品有特殊的功能要求，如密封性能、導電性能、導熱性能等，模具設計需要考慮如何通過成型工藝和材料選擇來滿足這些功能。例如，對于具有密封要求的產(chǎn)品，模具設計要保證產(chǎn)品的密封面精度和表面質(zhì)量，以確保密封性能良好。
生產(chǎn)批量需求
大批量生產(chǎn)：對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，模具設計要考慮生產(chǎn)效率和模具壽命。采用多腔模具、自動化脫模機構(gòu)和高效的冷卻系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時，選擇高硬度、高耐磨性的模具材料，以延長模具的使用壽命。
小批量生產(chǎn)：小批量生產(chǎn)的模具，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，可以適當降低模具的成本。采用簡易的模具結(jié)構(gòu)和較為經(jīng)濟的模具材料，縮短模具的制造周期，降低生產(chǎn)成本。
成本和效率需求
成本控制：在模具設計過程中，要綜合考慮模具的材料成本、加工成本、調(diào)試成本等。合理選擇模具材料和加工工藝，在保證模具質(zhì)量和性能的前提下，盡量降低模具的成本。
生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和成型工藝，提高生產(chǎn)效率。例如，采用熱流道技術(shù)可以減少澆口廢料，提高成型速度；設計合理的冷卻系統(tǒng)可以縮短產(chǎn)品的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。
此外，在設計塑膠模具時還需考慮材料的收縮率、成型設備的規(guī)格等因素，以確保模具能夠與生產(chǎn)設備相匹配，順利進行生產(chǎn)。