CNC 五軸加工是指在一臺機(jī)床上至少有五個(gè)坐標(biāo)軸（三個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)）通過控制系統(tǒng)對刀具和工件的相對運(yùn)動進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工。

其兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)通常為圍繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的 A 軸和圍繞 Y 軸旋轉(zhuǎn)的 B 軸，或圍繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)的 C 軸，配合 XYZ 三個(gè)直線坐標(biāo)軸，刀具可以在空間中以任意角度和位置對工件進(jìn)行加工，能夠完成一些傳統(tǒng)三軸加工難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀和高精度要求的加工任務(wù)。

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現(xiàn)在主要來看一下CNC重慶五軸加工具備哪些局限性？
設(shè)備成本高：五軸加工中心的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)備價(jià)格昂貴，通常是普通三軸機(jī)床的數(shù)倍甚至更高，增加了企業(yè)的設(shè)備投資成本。
編程難度大：由于需要控制五個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動，五軸加工的編程相對復(fù)雜，需要專業(yè)的編程人員和先進(jìn)的編程軟件，編程人員不僅要掌握數(shù)控編程的基本知識，還需要對五軸加工的工藝和刀具路徑有深入的了解，增加了編程的難度和成本。
對操作人員要求高：操作五軸加工中心需要操作人員具備較高的技術(shù)水平和豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練掌握機(jī)床的操作面板、數(shù)控系統(tǒng)的指令和加工工藝，否則容易出現(xiàn)操作失誤，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。