五金模具加工是指在工業生產中，使用各種壓力機和特殊工具，通過壓力作用，將金屬材料加工成所需形狀的零件或產品的過程。

這些專用工具統稱為五金模具。五金模具加工技術屬于機械加工技術范疇，主要改變坯料的形狀、尺寸、相對位置和性質，使其成為合格的零件。

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五金模具加工的過程通常包括以下幾個步驟：
初加工：在模具鋼原料上切下毛坯，并進行初步的加工，包括對外表、規格尺寸進行深度加工，經過數控磨床進行第一遍打磨。
熱處理加工：初加工后的五金模具規格尺寸標準不高，因此需要進行熱處理加工，以提高其硬度和耐磨性，熱處理工藝通常由專業的熱處理設備完成，如數控鋸床、數控車床、線切割機、激光焊、數控銑床、刨床、數控磨床等。
磨床精加工處理：熱處理工藝過后，進行數控磨床精磨處理，此時的規格尺寸標準以及精確度要求非常嚴苛，通常要在0.01以內的精確度。
線割加工：按照之前的設計圖紙進行生產加工，通常應先穿線孔，然后上線切割機按設計圖紙做出各個成型部分，可視具體情況上數控銑床、CNC等。之后再裝好卸料及頂出機構。
模具的組立和調試：模具鉗工需要了解模具產品的結構和要求，看懂設計工程師的設計思路，并嚴格按圖紙施工，在模具組立過程中，要發現模具的設計和工程能力不足的地方，為后續調試減少問題，同時，模具的外觀也需要進行打磨和拋光，以確保其質量和美觀。