現(xiàn)在精密機(jī)械零件加工要求精度很高。現(xiàn)在有了機(jī)械設(shè)備，加工快多了。質(zhì)量問題也是因?yàn)樵跈C(jī)械設(shè)備的輔助下，質(zhì)量和做工的提升。精密機(jī)械零件加工技術(shù)不斷更新，更新后的效益更加明顯。

精密機(jī)械零件加工職業(yè)當(dāng)時發(fā)展很快，如何在當(dāng)前形勢下抓住機(jī)遇，是所有專業(yè)人士必須了解我們精密機(jī)械零件加工職業(yè)的發(fā)展趨勢。下面將介紹四點(diǎn)，并簡要分析未來中國精密機(jī)械零件加工的四大發(fā)展趨勢:

一、機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展跟著數(shù)控機(jī)床技術(shù)前進(jìn)，復(fù)合加工技術(shù)日趨老到，包含銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機(jī)械零件加工的功率大大提高。
二、數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的打破，在數(shù)控系統(tǒng)的功用上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干與防磕碰功用、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功用、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功用，智能化提高了機(jī)床的功用和質(zhì)量。更有五軸聯(lián)動高速加工中心的面世。

三、機(jī)器人使柔性化組合功率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛使用，使得柔性線更加靈敏、功用進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、功率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、東西磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線現(xiàn)已開始使用。

四、精密機(jī)械零件加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原本的絲級提高到現(xiàn)在的微米級，有些品種已抵達(dá)0.0μm左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可安穩(wěn)抵達(dá)0.0μm左右，形狀精度可達(dá)0.0‘μm左右。選用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可抵達(dá)納米級。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密安裝、選用高精度的全死循環(huán)控制及溫度、振蕩等動態(tài)差錯補(bǔ)償技術(shù)，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代。功用部件功用不斷提高功用部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向開展，并獲得老到的使用。全數(shù)字溝通伺服電機(jī)和驅(qū)動設(shè)備，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)，高功用的直線翻滾組件，高精度主軸單元等功用部件推廣使用，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。