硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實(shí)現(xiàn)的，由于對硬質(zhì)合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-5倍。

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所以要求磨床的動力要大，剛性要高，就我國目前的機(jī)床水平，還沒有加工硬質(zhì)合金的專用磨床，故常造成加工誤差，誤差的累積效應(yīng)將嚴(yán)重的損傷模具的使用壽命。
硬質(zhì)合金模具在電火花加工過程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達(dá)9000 度左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用，會使表層發(fā)生金相組織的變化，還有可能滲碳（工作液中的碳），滲金屬（銅鎢電極），甚至出現(xiàn)顯微裂紋等，無疑影響壽命。
鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負(fù)荷，不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很嚴(yán)。
一般冷壓鑲套選擇0．06-0．15毫米的過盈量，熱壓鑲套為 0．08-0．25毫米，型腔套的加溫取720-820度，硬質(zhì)合金取280度左右，熱壓完成后，放人600度箱式爐中保溫，以消除應(yīng)力。
拉絲模是一結(jié)構(gòu)較簡單的模具，80年代以前我國一直沿用前蘇聯(lián)的"直線型"理論設(shè)計，80年代后才有部分廠家引用50年代就提出了的"圓滑過渡"技術(shù)理論。 
近年來，我國學(xué)者對拉絲模進(jìn)行了角度設(shè)計和環(huán)溝磨損的理論分析，提出了Z大、Z小拉拔角的概念，分析了金屬在拉伸變形過程中對模具產(chǎn)生不均勻磨損的機(jī)理。
研究人員對冷鐓小規(guī)格螺釘用硬質(zhì)合金模具進(jìn)行了解剖分析，得出國產(chǎn)模具壽命低（205-450萬次）而日本模具壽命高（900-1000萬次）的秘密所在，其關(guān)鍵技術(shù)是在角度的設(shè)計上。
硬質(zhì)合金模具的優(yōu)點(diǎn)是能使受力Z大的中心部位保證緊密壓靠，四周留下的空隙又可供過盈配合時，儲藏從孔壁擠出的多余金屬，對冷鐓M12螺母用的硬質(zhì)合金凹模，由原來的六角設(shè)計改為六瓣編裝鑲套組合起來使用。
其平均壽命 33萬件／模，高的達(dá) 100萬件／模，認(rèn)為這種設(shè)計比較合理，一是因?yàn)樗日w結(jié)構(gòu)設(shè)計模節(jié)約硬質(zhì)合金；二是它裝配簡單。