現在精密機械零件加工要求精度很高。現在有了機械設備，加工快多了。質量問題也是因為在機械設備的輔助下，質量和做工的提升。精密機械零件加工技術不斷更新，更新后的效益更加明顯。

精密機械零件加工職業當時發展很快，如何在當前形勢下抓住機遇，是所有專業人士必須了解我們精密機械零件加工職業的發展趨勢。下面將介紹四點，并簡要分析未來中國精密機械零件加工的四大發展趨勢:

一、機床復合技術進一步擴展跟著數控機床技術前進，復合加工技術日趨老到，包含銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，精密機械零件加工的功率大大提高。
二、數控機床的智能化技術有新的打破，在數控系統的功用上得到了較多體現。如：自動調整干與防磕碰功用、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功用、加工零件檢測和自動補償學習功用，智能化提高了機床的功用和質量。更有五軸聯動高速加工中心的面世。

三、機器人使柔性化組合功率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛使用，使得柔性線更加靈敏、功用進一步擴展、柔性線進一步縮短、功率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、東西磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線現已開始使用。

四、精密機械零件加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原本的絲級提高到現在的微米級，有些品種已抵達0.0μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可安穩抵達0.0μm左右，形狀精度可達0.0‘μm左右。選用光、電、化學等能源的特種加工精度可抵達納米級。通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密安裝、選用高精度的全死循環控制及溫度、振蕩等動態差錯補償技術，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。功用部件功用不斷提高功用部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向開展，并獲得老到的使用。全數字溝通伺服電機和驅動設備，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高功用的直線翻滾組件，高精度主軸單元等功用部件推廣使用，極大的提高數控機床的技術水平。