塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具。

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塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)一般包括模具座、模腔核、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)等，模具座是模具的支撐部分，承受模具所需的壓力和負(fù)載，模腔核是模具中與塑料直接接觸的部分，通過腔型來決定注塑成型產(chǎn)品的形狀。
在材料選擇方面，注塑模具制造商通常選擇具備適度淬火的工具鋼，如P20鋼、718鋼、NAK80鋼、S136鋼等，這些材料具有高硬度、良好的加工性和耐磨、耐沖擊等特點，適合制作大批量產(chǎn)品的模具。
塑膠模具的制作工序主要包括：
設(shè)計：利用CAD軟件進(jìn)行模具的三維設(shè)計，制定模具的結(jié)構(gòu)和尺寸。
選材：根據(jù)模具的用途、預(yù)期使用壽命、塑膠的種類等因素選擇適當(dāng)?shù)哪＞咪摬摹?br>粗加工：將大塊的鋼材切割成適當(dāng)大小，通過車床加工到粗略的尺寸。
精加工：利用電火花加工、數(shù)控銑削等高精度加工技術(shù)對模具的精細(xì)部位進(jìn)行加工。
研磨：使用研磨機(jī)將模具表面研磨到需要的精度和光潔度。
模具裝配：將各個模具部件組裝在一起，確保其協(xié)同工作。
試模：在實際生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行試模，檢查模具是否能夠正常工作，并進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化。
熱處理：對模具進(jìn)行硬化處理，增強(qiáng)其耐用性和耐磨損性。
模具調(diào)整和修整：根據(jù)試模的結(jié)果對模具進(jìn)行必要的調(diào)整和修整。
表面處理：如鍍膜、噴漆等，以提高模具的抗腐蝕性和表面質(zhì)感。