塑膠模具開模是指利用模具對塑膠進行成型加工的過程。模具是由金屬或其他耐磨材料制成的，具有所需產品的形狀和尺寸，通過塑膠模具開模技術，可以將熔融的塑膠注入模具中，經過冷卻和固化后得到所需的塑膠制品。

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那么，關于塑膠模具開模的注意事項有哪些，大家知道嗎？
模具材料的后處理：
塑料模具材料的后處理一般不需要進行熱處理，因為塑料柔軟且對硬度沒有特殊要求，同時，熱處理過程可能會導致模具變形。
冷卻系統：
冷卻（導流槽）與模具尺寸、形狀、塑料性能及保持時間等因素有關，需要合理設計冷卻系統以確保塑膠制品的冷卻效果和成型質量。
模具形腔粗糙度：
模具形腔內的粗糙度等級應為“鏡面級”，否則產品很難脫模且頂出時可能損壞，同時，對定位銷、合模面和其他部分的粗糙度也有標準規定。
模具剛度：
塑料模具需要有足夠的剛度以在合模保壓過程中保持形狀穩定，避免產生變形和“飛邊”現象。
排氣位置與模具數量：
需要合理選擇排氣位置和模具數量以確保塑件質量，排氣不暢可能導致塑件不滿或產生氣泡等缺陷。
擠塑管道與儲存量：
擠塑管道要合理選擇以確保塑料均勻地到達各擠塑口（等流直徑）同時要有足夠的儲存量以應對塑料在收縮時的供給需求。
原料收縮系數：
每種原料的收縮系數不同，模具設計時需要考慮合理的收縮速率以確保塑件的尺寸精度。
脫模方式與頂桿位置：
需要選擇合理的脫模方式和頂桿位置以確保頂出時產品不受損壞，同時，頂桿的數量和位置也需要根據產品形狀和尺寸進行合理設計。
模具與開塑機的安裝：
模具與開塑機的安裝方式要合理、可靠且牢固以防止合模時變形造成事故，同時，安裝過程應便于拆卸和維護。