塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具。
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塑膠模具的基本結構一般包括模具座、模腔核、導向機構、頂出機構等，模具座是模具的支撐部分，承受模具所需的壓力和負載，模腔核是模具中與塑料直接接觸的部分，通過腔型來決定注塑成型產品的形狀。
在材料選擇方面，注塑模具制造商通常選擇具備適度淬火的工具鋼，如P20鋼、718鋼、NAK80鋼、S136鋼等，這些材料具有高硬度、良好的加工性和耐磨、耐沖擊等特點，適合制作大批量產品的模具。
塑膠模具的制作工序主要包括：設計：利用CAD軟件進行模具的三維設計，制定模具的結構和尺寸。
選材：根據模具的用途、預期使用壽命、塑膠的種類等因素選擇適當的模具鋼材。
粗加工：將大塊的鋼材切割成適當大小，通過車床加工到粗略的尺寸。
精加工：利用電火花加工、數控銑削等高精度加工技術對模具的精細部位進行加工。
研磨：使用研磨機將模具表面研磨到需要的精度和光潔度。
模具裝配：將各個模具部件組裝在一起，確保其協同工作。
試模：在實際生產環境中進行試模，檢查模具是否能夠正常工作，并進行必要的調整和優化。
熱處理：對模具進行硬化處理，增強其耐用性和耐磨損性。
模具調整和修整：根據試模的結果對模具進行必要的調整和修整。
表面處理：如鍍膜、噴漆等，以提高模具的抗腐蝕性和表面質感。
