隨著科技的快速發(fā)展，注塑產(chǎn)品對(duì)規(guī)格精度的要求越來(lái)越高，塑膠模具、注塑機(jī)、塑膠原料和成型條件是注塑過(guò)程中的四個(gè)因素，是必不可少的。下面小編就為大家分享一下塑膠模具加工中需要注意的問(wèn)題，大家參考一下。

1.不同材料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具需要合理的收縮率。

2.塑膠模具要有足夠的剛度，否則在合模保壓時(shí)容易變形，導(dǎo)致毛邊。

3.塑膠模具加工中的制冷(試壓通道)和產(chǎn)品尺寸、形狀、塑膠特性、與保壓時(shí)間等因素有關(guān)。
4.塑膠模具加工應(yīng)選擇合理的排氣方向和數(shù)量控制，防止產(chǎn)品因塑料注射不滿而缺料。

5.塑膠模具的加工和注塑機(jī)的固定方法應(yīng)合理牢固，避免合模時(shí)變位造成事故，拆裝方便。

6.如果邊出模邊頂出產(chǎn)品，可以設(shè)置注塑機(jī)頂針頁(yè)面。

7.選擇合理的出模方式，選擇合理的頂桿方向和數(shù)量，確保注塑件產(chǎn)品在出模過(guò)程中不受損壞。

8.注入道應(yīng)合理選擇，使材料對(duì)稱到達(dá)每個(gè)地方（相同流徑），并有足夠的儲(chǔ)存量，以確保塑料在收縮過(guò)程中補(bǔ)充塑料。

9.在沒(méi)有回位彈簧的情況下，塑膠模具與注塑機(jī)一起移動(dòng)，即模具頂針板與機(jī)器頂針桿連接（俗稱強(qiáng)頂）。

10.塑膠模具材料的后處理不需要，塑料，不需要強(qiáng)度等規(guī)定，熱處理過(guò)程可能導(dǎo)致模具變形。

11.塑膠模腔內(nèi)的粗糙度水平應(yīng)達(dá)到鏡面水平，否則產(chǎn)品無(wú)法生產(chǎn)模具，產(chǎn)品應(yīng)力過(guò)大，造成產(chǎn)品損壞。定位銷售、合模面等位置的粗糙度應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

那么上述11點(diǎn)就是有關(guān)塑膠模具加工時(shí)要注意什么事項(xiàng)的介紹，大家如果對(duì)于塑膠模具有需求，歡迎咨詢。