?塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱，通過模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件，是生產塑膠制品的關鍵工具。以下詳細介紹塑膠模具制造工藝流程：
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設計：根據產品的形狀、尺寸、精度要求等，利用 CAD/CAM/CAE 等軟件進行模具的三維建模和結構設計，分析模具的可行性和優化方案。
選材：根據模具的使用要求和性能特點，選擇合適的模具鋼材，如 P20、718、S136 等，還需考慮材料的強度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性等因素。
加工：包括切削加工、電火花加工、線切割加工等。切削加工用于模具的外形和型腔的粗加工；電火花加工可加工出復雜的形狀和高精度的型腔；線切割加工則用于切割出精密的零件和模具的型芯、鑲件等。
熱處理：對加工后的模具零件進行淬火、回火等熱處理工藝，提高模具的硬度、強度和耐磨性，改善模具的綜合性能。
表面處理：為了提高模具的表面質量和脫模性能，常進行氮化、鍍硬鉻、PVD 等表面處理工藝，使模具表面更加光滑，減少塑料與模具的粘附，提高模具的使用壽命。
裝配：將加工好的各個模具零件按照設計要求進行裝配，確保模具的各個部件之間的配合精度和運動精度，安裝冷卻系統、頂出系統等，并進行調試和試模，檢查模具的工作狀態和制品的成型質量。
